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Pulverbeschichten

Pulverbeschichten

Mit der Pulverlackierung lassen sich effiziente und kostengünstige Oberflächenbehandlungen realisieren. Unser Automat mit 10 Düsen ermöglicht ein rationelles, kostengünstiges Lackieren. Angedockte Handarbeitsplätze ermöglichen bei komplexeren Teilen eine manuelle Nachbesserung an für den Automaten schlecht zugänglichen Zonen. Die beiden Optionen ermöglichen es uns, auf die produkte- und kundenspezifischen Bedürfnisse einzugehen.
Epoxidharze

Epoxidharze

SYSTOPP® Colerit EH 2 Epoxydharz Haftbrücke Funktion SYSTOPP® Colerit EH2 ist ein schnelltrocknendes, zweikomponentiges Epoxydharz zum Einsatz als Haftbrücke zur Herstellung von hochqualitativen Verbundestrichen und/oder Sperrgrundierung für zementäre Untergründe mit erhöhter Restfeuchte. Anwendungsgebiet Alle zementären Untergründe inklusive problematischer Untergründe, wie geschlossenporigen WU-Betone, Altbetone, etc mit erhöhter Restfeuchte (bis mattfeucht). Alle anhydritgebundenen trockenen Untergründe
Epoxidharze

Epoxidharze

SYSTOPP® Colerit EH 2 Epoxydharz Haftbrücke Funktion SYSTOPP® Colerit EH2 ist ein schnelltrocknendes, zweikomponentiges Epoxydharz zum Einsatz als Haftbrücke zur Herstellung von hochqualitativen Verbundestrichen und/oder Sperrgrundierung für zementäre Untergründe mit erhöhter Restfeuchte. Anwendungsgebiet Alle zementären Untergründe inklusive problematischer Untergründe, wie geschlossenporigen WU-Betone, Altbetone, etc mit erhöhter Restfeuchte (bis mattfeucht). Alle anhydritgebundenen trockenen Untergründe
Pulverbeschichten

Pulverbeschichten

Die Pulverbeschichtung ist aus modernen Lackierbetrieben nicht mehr wegzudenken. Ob blankes Material, Geländer, verzierte Eisengitter, Aluminium oder verzinkte Teile, die Pulverbeschichtung erfüllt die höchsten Qualitätsanforderungen für ein breites Spektrum von Beschichtungen. Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch folgende Vorteile aus: Hohe Qualität in Farbbeständigkeit und Glanz Hervorragende Witterungsbeständigkeit Guter Korrosionsschutz Hohe Schlagfestigkeit Gute Chemikalienbeständigkeit Umweltfreundlich, da lösungsmittelfrei Das Wichtigste in Kürze: Größe Einbrennoffen: LxBxH: 7000x2200x2000mm mögliche Vorbehandlungen: sandstrahlen, phosphatieren, ablaugen und absäuren Das Pulverbeschichten ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen.. Es besteht darin, eine pulverförmige Beschichtung auf die Oberfläche aufzutragen und diese anschließend durch Erhitzen zu polymerisieren. Das Ergebnis ist eine glatte, harte und korrosionsbeständige Beschichtung. Das Pulverbeschichtungsverfahren besteht aus mehreren Schritten. Zunächst wird das zu beschichtende Teil gründlich gereinigt und entfettet, um eine optimale Haftung der Beschichtung zu gewährleisten. Anschließend wird das Pulver auf die Oberfläche aufgetragen. Dies kann entweder manuell oder automatisch erfolgen. Nach dem Aufbringen des Pulvers wird das Teil in einen Ofen gelegt, in dem es erhitzt wird. Durch die Erhitzung wird die Beschichtung polymerisiert und erhärtet. Es gibt verschiedene Arten von Pulvern, die für das Pulverbeschichten verwendet werden können. Die häufigsten sind Epoxidharze, Polyesterharze und Polyurethanharze. Jede Art von Pulver hat ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Epoxidharze sind beispielsweise sehr hitzebeständig und korrosionsbeständig, während Polyesterharze eine gute UV-Beständigkeit aufweisen. Das Pulverbeschichten bietet viele Vorteile gegenüber anderen Oberflächenbehandlungsverfahren. Es ist umweltfreundlich, da keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) freigesetzt werden. Es ist auch sehr effizient, da das Pulver recyclingfähig ist und keine Lösungsmittel erforderlich sind. Außerdem ist es ein sehr kosteneffizientes Verfahren, da es wenig Ausschuss gibt und die Beschichtung gleichmäßig und dauerhaft ist. Insgesamt ist das Pulverbeschichten ein wichtiges Verfahren in der industriellen Fertigung, da es eine hochwertige und dauerhafte Oberflächen bietet.
GEMÜ RSK - Rückschlagklappe, Kunststoff

GEMÜ RSK - Rückschlagklappe, Kunststoff

Bei GEMÜ RSK handelt es sich um eine Rückschlagklappe aus Kunststoff. Beim Einbau wird diese zwischen zwei Flansche eingeklemmt. • Nennweiten von DN 32 - 600 • Halteösen als Einbauhilfe • Gewichts- und platzsparende Bauweise • Vereinfachter Aufbau • Kurze Baulänge Körperwerkstoff: PP; PVC-U, grau; PVDF Max. Betriebsdruck: 6 bar Max. Medientemperatur: 200 °C Min. Medientemperatur: -10 °C
Typ TFU005 - Rückschlagklappe für Wasser

Typ TFU005 - Rückschlagklappe für Wasser

Rückschlagklappe mit Metalldichtung für den horizontalen oder vertikalen Einbau. Zum Öffnen ist eine Druckdifferenz von 0,1 bar erforderlich. • Messinggehäuse • Metalldichtung Für die sachgemäße Produktauswahl beachten Sie unbedingt die technischen Daten, Abbildungen und Hinweise für den bestimmungsgemäßen Gebrauch laut Datenblatt